氧化鐵紅是一種非常重要的無(wú)機(jī)彩色顏料，具有良好的顏料品質(zhì)和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。生產(chǎn)氧化鐵紅有干法和濕法兩種方法。今天我們來(lái)了解一下氧化鐵紅的制備方法與流程。
　　(1)硫酸高鐵的制備

　　包括用硫鐵礦制硫酸后的紅渣與硫酸的反應(yīng)，并根據(jù)紅渣的含鐵量添加副產(chǎn)品硫酸亞鐵二氧化鈦。具體實(shí)施步驟如下：將1.2-1.6噸硫鐵礦燒紅渣和1.4-1.8噸質(zhì)量濃度為93%的濃硫酸放入混合罐中攪拌均勻，然后將0.8-1.2立方米配制好的鈦白粉副產(chǎn)物硫酸亞鐵水溶液緩慢加入混合罐中，使混合罐中的物料迅速放熱，并有輕微晃動(dòng)的感覺(jué)。反應(yīng)結(jié)束后，將物料放入帶式流化床中加熱烘干，流化床溫度控制在75-90度,熱風(fēng)溫度控制在350-400度 ,加熱1-3小時(shí)后，將物料送入煅燒工序。

　　(2)煅燒
　　即前道工序的氧化鐵紅物料被氧化焙燒，要求窯頭溫度控制在400-550度,窯尾溫度控制在350-400度,窯轉(zhuǎn)速要求為每轉(zhuǎn)3-5分鐘。焙燒后物料通過(guò)冷卻滾筒冷卻到室溫后，進(jìn)入下一工序。轉(zhuǎn)窯煅燒尾氣通過(guò)液氨吸收后，制備亞硫酸銨副產(chǎn)品。
　　(3)顆粒破碎和可溶性鹽的去除
　　即前道工序的氧化鐵紅物料用卵石磨和水濕磨，直至細(xì)度達(dá)到325目，合格率達(dá)到90%以上，得到漿料。將漿料放入沉降桶中，自然沉降1小時(shí)，然后將桶中的上清液倒入板框中洗滌，以除去可溶性鹽。待洗水的電導(dǎo)率可達(dá)5000s/cm以上，即可開(kāi)始下一步工序。沉積在桶底的大顆粒返回卵石研磨工序重新研磨，確保沒(méi)有大顆粒。
　　(4)烘干和粉碎
　　將清洗后的合格氧化鐵紅物料放入快速干燥機(jī)中進(jìn)行脫水。要求物料在閃蒸中停留2-5秒，閃蒸后溫度為450-500度，物料進(jìn)入氣流粉碎機(jī)粉碎，要求細(xì)度達(dá)到325目，合格率99.7%以上，水分小于0.3%。
　　以上就是氧化鐵紅的制備方法與流程，我們?cè)诓僮鲿r(shí)一定要小心注意，避免出現(xiàn)錯(cuò)誤。